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　　CNC加工中心撞刀是一個不想提又無法避免的話題，相信操作過CNC加工中心的人員有不少都遇到過撞刀問題，那么CNC加工中心為什么會撞刀呢？又應該如何預防撞刀問題的出現(xiàn)呢？下面就一起來看看吧。

　　一、CNC加工中心為什么會撞刀？

　　1、操作者人為失誤

　　絕大部分的CNC加工中心撞刀原因是操作者的操作失誤導致的，例如在對刀過程中，機床驅(qū)動軸的速度過快，導致撞刀；例如機床軸的坐標數(shù)值錄入錯誤，導致主軸加工過程中的撞刀等等。所以提高加工中心操作者的專業(yè)素養(yǎng)和責任心是防止加工中心撞刀的最佳方法。

　　2、工件裝夾失效

　　1）機床撞刀也可能是因為加工工件的裝夾失效，加工工件在加工過程中有松動，零件會在刀具切削力的推動下發(fā)生走位，這個時候就很容易引起撞刀。

　　2）針對很多自動加工生產(chǎn)線，可能會存在零件的定位不準而導致的裝夾錯誤，放置的位置存在偏差，從而導致零件裝夾不到位，如果沒有相應的工件到位檢測開關(guān)的話，那刀具在進刀的過程中就有可能發(fā)生撞刀事故。

　　3）機床的加工過程中，刀具的磨損和損壞也容易引起機床的撞刀，刀具喪失了切削力，但是機床的進給并沒有停止，這個時候就容易引起撞刀，所以要對機床的進給向的負載做實時的監(jiān)控，如果有異常要能夠主動停機，這樣才能最大限度的減少撞刀對機床的傷害。

　　3、機床運動故障

　　所謂的機床故障是指機床的操作系統(tǒng)存在失控狀態(tài)。例如機床在執(zhí)行一段加工程序的時候，其加工軌跡并沒有按照加工程序的軌跡行走，而是出現(xiàn)了較大的偏差，這個時候機床就會發(fā)生撞刀現(xiàn)象。

　　二、CNC加工中如何預防撞刀呢？

　　1、在模擬加工前應到運行界面確認一下機床是否鎖住。

　　2、在校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模擬運行(絕對坐標和相對坐標在變化)，這時的坐標與實際位置不符，須用返回參考點的方法，保證機械零點坐標與絕對、相對坐標一致。

　　3、當機床超程時，應該按住超程解除按鈕，用手動或手搖方式朝相反方向移動，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，則會對機床產(chǎn)生傷害。因為當按下超程解除時，機床的超程保護將不起作用，超程保護的行程開關(guān)已經(jīng)在行程的盡頭。此時有可能導致工作臺繼續(xù)向超程方向移動，最終拉壞絲杠，造成機床損壞。指定行運行時光標位置不當。指定行運行時，往往是從光標所在位置開始向下執(zhí)行。對車床而言，需要調(diào)用所用刀具的刀偏值，如果沒有調(diào)用刀具，運行程序段的刀具可能不是所要的刀具，極有可能因刀具不同而造成撞刀事故。當然在加工中心、數(shù)控銑床上一定要先調(diào)用坐標系如G54和該刀的長度補償值。因為每把刀的長度補償值不一樣，如果沒調(diào)用也有可能造成撞刀。

　　總之，數(shù)控CNC加工中心機床加工精度高，尺寸穩(wěn)定性好，工人勞動強度低，便于現(xiàn)代化管理。但由于操作不當或編程錯誤等原因，易使刀具或刀架撞到工件或機床上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機床部件，使機床的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角度看，在數(shù)控機床使用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。